Кантирането е важен процес в процеса на производство на плоскостни мебели.Автоматичният линеенмашина за кантиранеизползван от мебелни компании, често се превръща в производствено затруднение по време на употреба и също така е лесно да се причини нестабилно качество на кантовете.Подобряване на производствената ефективност намашина за кантиранечрез научни методи за оптимизация може не само да осигури основа за балансиране на работното натоварване човек-машина, организиране на производствени графици и планове, но и да предостави ориентир за компаниите да избират свое собствено оборудване.
От гледна точка на индустриалното инженерство, факторите, които влияят върху ефективността на производството, не са нищо повече от хора, машини и материали.
При нормални обстоятелства автоматичният линеенмашина за кантиранесе управлява от 2 души (1 за главния и спомагателния оператор), а броят на работната сила ще бъде увеличен в зависимост от действителните условия на обработка (като обработка на широкоформатни детайли).Производствената ефективност на операторите с различни нива на квалификация очевидно ще бъде различна, но подобряването на качеството на персонала зависи от обучението и дългосрочното натрупване на опит, което не може да бъде ефективно завършено за кратко време с технически средства, така че ще се съсредоточим върху подобряването на производството ефективност Поставете го на машината и нещата.
С развитието на технологиите безкрайно се появява високоефективно оборудване за кантиране.Производителността на различните модели е различна и ограничението на най-късото разстояние за разделяне на материала от главното устройство също е различно.В допълнение, времето, необходимо за настройката, честотата на настройката и функцията на многофункционалната единица на оборудването (като проследяване и профилиране) също ще окажат влияние върху ефективността на производството.По-долу са някои фактори, които влияят върху ефективността на производството на кантове.
1. Влиянието на скоростта на подаване върху ефективността на производството
Обработката на кантиране е динамична цялостна обработка, така че времето за обработка всъщност зависи главно от спецификациите на частта (дължина на запечатване на ръба) и интервала между двете части преди и след и тези два фактора са тясно свързани със скоростта на подаване .
2. Разстояние отпред и отзад на частите за кантиране
Когато линейнатамашина за кантиранеработи, поради ограничението на състоянието на обработка на инструмента за промиване (включително инструмента за профилиране), инструментът трябва да бъде възстановен до първоначалното състояние при обработката на промиване, преди да може да се обработи следващата част, така че двете съседни части да бъдат Между машината трябва да се поддържа „най-кратък интервал на материал“ и този интервал се контролира от системата за контрол на подаването на машината според промените в работната честота и скоростта на подаване на инструмента.Работният ритъм на едномашинното главно устройство обикновено е фиксиран, така че размерът на интервала зависи главно от промяната на скоростта на подаване, а връзката между двете е линейна и пропорционална.
3. Спецификации на частите за кантиране
В случай на определена скорост на подаване, тъй като дължината на кантирането на частите се увеличава, времето за кантиране се увеличава, но най-краткият интервал на материала, необходим между частите, ще намалее съответно, така че общата ефективност на кантирането се увеличава.
Според данните от проучването на предприятието е показано, че същата обработка на 100 части с размер на запечатващия ръб от 200 mm, когато скоростта на подаване се увеличи от бавна до висока скорост, времето за запечатване се намалява с 15,5%, а след размерът на частта е увеличен до 1500 mm, времето за лентене на кантове е намалено с 26,2%, а разликата в ефективността е 10,7%.
4. Използване на многофункционална единица (проследяващо профилиране)
Функцията за проследяване, наричана още функция за профилиране, се показва като „фрезоване на формата“ в интерфейса за визуална настройка на машината.Действителната функция е да се обработи края на кантовата лента според изискванията за кантиране.В момента много оборудване за кантиране е оборудвано с този функционален модул.
Когатомашина за кантиранепозволява функцията за проследяване и профилиране, обикновено описанието на техническите параметри намашина за кантиранеизисква скоростта на машината да бъде намалена до минимум.Време за преработка, причинено от нестабилно качество.
Време на публикуване: 16 ноември 2021 г